diff --git a/%D0%92%D0%BE%D1%81%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BD%D0%BE%D0%B2%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5-%D0%BE%D0%BA%D0%BE%D0%BD-%D1%81-%D1%81%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%B5%D0%BC%D0%BE%D0%B9-%D0%B0%D0%B2%D1%82%D0%BE%D0%BC%D0%B0%D1%82%D0%B8%D1%87%D0%B5%D1%81%D0%BA%D0%BE%D0%B9-%D0%BE%D1%87%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%BA%D0%B8-%D1%81%D1%82%D0%B5%D0%BA%D0%BE%D0%BB.md b/%D0%92%D0%BE%D1%81%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BD%D0%BE%D0%B2%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5-%D0%BE%D0%BA%D0%BE%D0%BD-%D1%81-%D1%81%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%B5%D0%BC%D0%BE%D0%B9-%D0%B0%D0%B2%D1%82%D0%BE%D0%BC%D0%B0%D1%82%D0%B8%D1%87%D0%B5%D1%81%D0%BA%D0%BE%D0%B9-%D0%BE%D1%87%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%BA%D0%B8-%D1%81%D1%82%D0%B5%D0%BA%D0%BE%D0%BB.md new file mode 100644 index 0000000..ff2e942 --- /dev/null +++ b/%D0%92%D0%BE%D1%81%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BD%D0%BE%D0%B2%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5-%D0%BE%D0%BA%D0%BE%D0%BD-%D1%81-%D1%81%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%B5%D0%BC%D0%BE%D0%B9-%D0%B0%D0%B2%D1%82%D0%BE%D0%BC%D0%B0%D1%82%D0%B8%D1%87%D0%B5%D1%81%D0%BA%D0%BE%D0%B9-%D0%BE%D1%87%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%BA%D0%B8-%D1%81%D1%82%D0%B5%D0%BA%D0%BE%D0%BB.md @@ -0,0 +1,99 @@ +В случае покрытие перестало сбрасывать грязь, сначала проверьте подаче энергии. Для моделей с питанием от сети проверьте напряжение на контактах – норма 12–24 В. Отклонение более 10% нуждается замены блока управления. На батареях варианты на световых панелях часто ломаются из-за окисления проводки: зачистите контакты накопителя и нанесите их антикоррозийной смазкой. +Трещины на поверхности глубже 0,3 мм деактивируют гидрофобный слой. Местные повреждения ликвидируют полировкой абразивной пастой (фракция 3–5 мкм), но при площади дефекта свыше 15% необходима полная замена полотна. Для промежуточного решения примените состав на основе диоксида кремния – он улучшит свойства на 2–3 месяца. +Образование минеральных отложений снижает эффективность на 40–60%. Разведите уксусную кислоту (9%) с дистиллированной водой (1:1), нанесите проблемные зоны на 10 минут, затем очистите остатки мягкой тканью. Не используйте абразивы – они разрушают защитное напыление. +Механизм действия системы самоочищения стекол в окнах +Метод автоматической очистки основана на двух главных процессах: каталитической реакции и гидрофильности. Верхний слой покрытия содержит диоксид титана, который под воздействием ультрафиолета разлагает органические загрязнения. Вода, попадая на поверхность, полностью распределяется, смывая разложившиеся частицы. +
Этапы работы:
+ +Ультрафиолет активирует защитный слой, разлагая грязь на атомном уровне. +Осадки или конденсат образуют плотную плёнку, минимизируя образование капель. +Частицы стекают вместе с водой без следов. + +Слой сохраняет свойства до 10 лет, но необходимо периодической проверки целостности. Для сохранения функциональности избегайте агрессивных средств и физического воздействия. +Подробнее о материалах: Pilkington – разработчик современных решений для окон. +Анализ неисправностей системы самоочищения +Проверьте подаче напряжения на блок управления. Используйте вольтметр для измерения: нормальный диапазон – 12–24 В. Если показатели ниже, проверьте кабели на предмет повреждений. +Отключите питание и проверьте датчики загрязнения. Обработайте контакты спиртом, убедитесь в отсутствии окисления. Параметр рабочего элемента должно быть в пределах 1–5 кОм. +Осмотрите форсунки орошения. Препятствия очищайте тонкой иглой, затем обработайте сжатым воздухом. Расход жидкости – не менее 50 мл/мин при давлении 2 бара. +
Проверьте функционирование насосного агрегата. Гудение при включении подтверждает исправность. Молчание – симптом неисправности мотора или блокировки вращающего элемента.
+
Проверьте герметичность водопроводных трубок. Нанесите мыльную эмульсию на соединения – образование пузырей выявит протечки. Используйте термоусадочные муфты для замены повреждённых участков.
+Проверьте программное обеспечение контроллера. Сброс до заводских настроек устраняет 70% сбоев. Для обновления прошивки необходимо соединение с компьютером посредством RS-485.
+Замена поврежденного самоочищающегося стекла +
При выявлении сколов или значительных повреждений на поверхности с фотокаталитическим слоем оптимальное решение – установка нового полотна. Попытки ремонта приводят к утрате свойств материала.
+Точные размеры заменяемого стекла определяют после демонтажа штапиков. Допустимая погрешность – до 1,5 мм по периметру. Для раскроя применяют алмазные режущие инструменты с водяным охлаждением, исключающие повреждение активного слоя.
+Монтаж выполняют в сухую погоду при температуре от +5°C до +25°C. Работы на холоде вызывают деформацию герметизирующих элементов. Фиксацию стеклопакета обеспечивают дистанционные прокладки толщиной 4-6 мм.
+
После монтажа контролируют равномерность прилегания покрытия к внутренней поверхности. Перекосы более 2 мм на 1 м² уменьшают эффективность очистки. Тестовую активацию покрытия проводят через 24 часа после монтажа.
+
Средний период эксплуатации нового элемента – 8-12 лет в зависимости от условий. В областях с недостатком солнечного света рекомендуют нанесение гидрофильных препаратов.
+Ремонт или замена механизма подачи воды и моющего средства +
При прекращении подачи жидкости сначала исследуйте шланги на предмет закупорки. Прочистите тонкой проволокой или сжатым воздухом. При неисправности осмотрите насос – вероятен износ крыльчатки или заклинивание мотора.
+Диагностику электромагнитного клапана выполняют мультиметром. Нормативные показатели обмотки – 2-5 кОм. Отклонения в измерениях требуют установки новой детали. Проверьте соответствие напряжения на клеммах (12V/24V).
+
При выборе дозатора учитывайте химический состав моющего средства. Щелочные растворы совместимы только с химически стойким пластиком. Для жидких средств подходят стандартные модели с резиновыми уплотнениями.
+Настройка регулятора давления осуществляется через техническое отверстие. Рекомендуемый диапазон – 1.5-2.5 бар. Превышение давления вызывает течи, понижение – ухудшает качество распыления.
+
Каждые 6 месяцев очищайте фильтр предварительной очистки. Используйте лимонную кислоту (10%) против известковых отложений. Механические дефекты сетки требуют замены картриджа.
+Устранение засоров в дренажных каналах +Прочистите нижние отверстия рамы сжатым воздухом или тонкой проволокой. Засоры образуются из-за скопления грязи, пылевых частиц и насекомых.
+
Порядок действий:
+ + +Инструмент +Способ применения + + +Мягкая кисть +Устраните рыхлые отложения вокруг дренажных выходов + + +Пластиковая трубочка +Очистите каналы струёй воды под давлением 2–3 бара + + +Силиконовая смазка +Обработайте подвижные компоненты после очищения + + +
При сильных засорах:
+ +Снимите декоративные заглушки на профиле +Примените пылесос с узкой насадкой для удаления мусора +Проверьте угол расположения дренажных отверстий – отклонение от 10° наружу вызывает застой воды + +Профилактическую чистку выполняйте дважды в год – в апреле и октябре. В пыльных районах увеличивайте частоту до 3-4 раз.
+Калибровка сенсоров загрязнения и системы автозапуска +
Для точной настройки датчиков используйте эталонный образец с известной степенью загрязнённости. Алгоритм настройки варьируется по моделям, но общий принцип следующий:
+ +Войдите в панель управления через мобильное приложение или локальный интерфейс +Активируйте режим калибровки (обычно в меню «Датчики» или «Сервис») +Поместите калибровочную пластину перед датчиком на дистанции 2–5 см +Ожидайте фиксации показаний (3–5 секунд) +Сохраните базовые параметры кнопкой «Подтвердить» + +Настройки автоматического срабатывания:
+ +Чувствительность: 60-80% для городов, 40-50% для сельской местности +Пауза перед запуском: 10–15 минут после фиксации загрязнения +Минимальный промежуток между циклами: не менее 6 часов + +
Для проверки корректности работы:
+ +Распределите аккуратно смеси (вода с добавлением глицерина) на проверяемый участок. +Активируйте ручной тест через интерфейс. +При отклонении данных более чем на 15% выполните калибровку заново. + +
Для устройств с инфракрасными датчиками исключите воздействие солнца в процессе калибровки – это приводит к ошибочным сигналам.
+Реставрация герметизации соединений после ремонта +
Проверьте стыки на предмет щелей и разрывов, используя тонкий шпатель или пластиковую карту. Если обнаружены щели шире 1–2 мм, нанесите герметик на основе силикона для наружных работ с высокой эластичностью (например, Bostik Silirub-2 или Soudal Silirub 2A).
+
Перед нанесением состава подготовьте зоны специальным обезжиривателем и ликвидируйте следы предыдущего клея. Покрывайте герметиком под наклоном 45 градусов, аккуратно разглаживая шпателем. В случае больших промежутков (более 5 мм) используйте пену с низким расширением с минимальным расширением.
+
Когда состав застынет (24–48 часов) оцените качество изоляции, применив напор воды с мощностью 2–3 атм. При обнаружении влаги, выполните повторное нанесение, увеличив толщину слоя на 30%.
+
При работе с механическими частями (створки, фурнитура) используйте специализированные ленты Dichtband или KIM-TEK со слоем клея. Обновляйте их периодически вследствие эксплуатации.
+Предупреждение неисправностей автоматической очистки +
Ежемесячно оценивайте целостность зон слива, во избежание блокировки. Применяйте щетку с мягким ворсом для удаления пыли и грязи с направляющих деталей.
+ +Предотвращайте проникновение больших частиц в механизм – это способно вывести из строя динамических элементов. +Каждые шесть месяцев смазывайте шестерни силиконовой смазкой, избегая составов на масляной основе. +Проверяйте объем жидкости в резервуаре – он не должен опускаться за пределы допустимого. + +
Если найдены повреждений или искривлений герметизирующих элементов сразу замените их – [https://exclusivehomescostarica.dreamhosters.com/author/karryy55881188/](https://git.raveau.info/anyahersom8405) имеет в наличии сертифицированные запчасти с длительной гарантией.
+ +По окончании ливня проверяйте работу датчиков влажности. +Избегайте применения абразивные средства при обработке распыляющих элементов. +Выключайте опцию при температуре ниже -15°C, чтобы предотвратить замерзание деталей. \ No newline at end of file