Начните с проверки сетчатый фильтр сливного насоса, расположенный в нижней части фронтального корпуса за небольшой декоративной панелью. Отключите прибор от электросети, возьмите неглубокий контейнер для сбора влаги, открутите фильтр против часовой стрелки и очистите его от инородных тел: мелких монет, пуговиц, ниток.

В случае засора шланга, идущего от резервуара к помпе, это также не дает баку полностью опустошаться. Демонтируйте заднюю либо верхнюю крышку корпуса, в соответствии с вашей модификацией, и проведите визуальный осмотр состояния эластичного рукава. Устранение blockage из этого места в большинстве случаев ликвидирует сбой.

Электрический тестер поможет проверить работоспособность помпы. Отыщите два контакта на обмотке мотора помпы и измерьте их сопротивление. Значение, стремящееся к бесконечности, указывает на разрыве электрической цепи и необходимость замены компонента. Короткое замыкание или блокировка крыльчатки иностра́нным объектом также являются частыми причинами отказа.

Удостоверьтесь в корректной работе датчика уровня – сенсора, отслеживающего количество воды. Сбой в его работе может приводить к ложным показаниям об отсутствии воды, не давая запуститься функции откачивания. Проверьте целостность трубки, идущей от бака к датчику, и стыков на предмет нарушения герметичности.
Аппарат Siemens не удаляет жидкость: восстановление в домашних условиях
Проверьте фильтр дренажного насоса. Он находится за миниатюрной декоративной крышкой в нижнем сегменте лицевой части прибора. Подставьте под него неглубокий таз, осторожно выверните заглушку и удалите посторонние предметы: монеты, пуговицы, нити.

Осмотрите патрубки системы удаления жидкости на предмет засоров. Отдельно проверьте патрубок, ведущий от бака к перекачивающему устройству, и основной сливной магистрали. Снимите их и убедитесь в свободном прохождении воздушного потока.

Протестируйте сам насос. Снимите контакты и «прозвоните» обмотку мультиметром в режиме сопротивления. Отсутствие показаний свидетельствует об обрыве цепи. Рабочий электродвигатель, как правило, показывает сопротивление порядка 150-200 Ом.

Проверьте, работает ли датчик уровня. Этот датчик определяет уровень заполнения бака. В случае ошибочной передачи сигнала о количестве влаги, блок управления не даст сигнал на включение насоса. Осмотрите шланг, подходящий к сенсору, на предмет повреждений, и ее соединение.

Проверьте рабочее колесо насоса. После снятия фильтра попробуйте пальцем провернуть лопасть. Тугой ход или полное заклинивание говорят о проблемах с подшипником или о наличии постороннего предмета внутри.

При отсутствии результата после предыдущих шагов, неисправность, скорее всего, в электронном блоке управления. Проведите внешний осмотр платы на наличие подгоревших участков, вздутых конденсаторов или мелких трещин. Часто ломается симистор, который управляет питанием насоса.
Начальный этап диагностики: считывание кода неисправности с экрана
Устройство с электронной начинкой показывает набор символов, который говорит о типе сбоя. На панели управления найдите символ «i» или «ключ», зажмите его для отображения кода неисправности. Обозначение, как правило, это буква «E» и два числа, например E21 или E90. Сфотографируйте или запишите точный код.

Интерпретация этого кода определяет ваши следующие шаги. Код E21 часто указывает на неполадки в системе слива. Сигнал E90 говорит о переполнении бака. В зависимости от серии устройства, коды могут иметь разный смысл, так что проверьте в мануале пользователя. Если документация утеряна, введите точный шифр в поисковую строку, добавив модель вашего устройства.

После выявления корня проблемы, вы поймете, насколько все серьезно. Отдельные неисправности решаются банальной прочисткой фильтрующего элемента или трубки. Иные, которые касаются модуля управления, нуждаются в помощи мастера. Зафиксированный код неисправности ускорит общение со специалистом.
Методы проверки и очистки сливного фильтра от загрязнений
Подставьте перед техникой неглубокую, но широкую емкость для сбора остатков жидкости. Плавно поверните пластиковую крышку фильтра влево, чтобы дать стечь воде. Достаньте полностью фильтрующий элемент и грязь из посадочного места.

Вид засора Процедура очищения

Волокна, волосы, шерсть животных Удалите вручную, прочистите отверстия щеткой.

Мелкие монеты, пуговицы, небольшие объекты Извлеките пинцетом. Проверьте карман улитки насоса.

Накипь, известковый налет Обработайте деталь раствором лимонной кислоты.

Промойте деталь под мощной струей воды . Исследуйте уплотнительное кольцо на предмет износа. Установите чистый блок на место, закрутив его по часовой стрелке до конца . Проверьте отсутствие протечек, выполнив короткую программу без белья .
Осмотр и очистка сливного шланга и канализационного патрубка
Деактивируйте технику от электросети и закройте водяной вентиль. Поставьте под соединения низкую широкую емкость для сбора остатков влаги .

Отсоедините шланг от канализационного входа . Ослабьте крепежный хомут, фиксирующий шланг на насосе, и удалите его . Прочистите узел под высоким давлением. Используйте протяженный гибкий трос или проволоку для прочистки от плотных засоров. Убедитесь, что внутренний проход полностью чист .

Осмотрите резиновую манжету у входа в канализацию . Ее повреждение вызывает обратное движение воды . Засор в водяном затворе или отводящем патрубке – типичный источник неисправности. Примените вантуз, затем произведите гидродинамическую промывку труб .

При повторной сборке удостоверьтесь в отсутствии перегибов трубопровода . Его размер не должен быть более 1.5 м, а уровень нахождения относительно пола – обязан находиться в пределах 50-80 сантиметров. Прочно зажмите хомуты, однако без лишней силы, чтобы не деформировать полимерные детали.
Контроль помпы: демонтаж и тестирование мультиметром
Отключите аппарат от сети и перекройте поступление воды . Поставьте низкую тару для сбора оставшейся влаги .

Демонтируйте нижнюю крышку корпуса, выкрутив винты при помощи крестообразной отвертки . Она может держаться на пластиковых фиксаторах.

Найдите циркуляционный насос в нижней секции агрегата . Снимите электрический штекер, воздействуя на стопор.

Ослабьте хомуты и снимите соединительные патрубки . Подготовьте ветошь для пролившейся жидкости .

Открутите крепежные болты, удерживающие модуль, и извлеките его для тщательного осмотра .

Проверьте рабочее колесо на свободное вращение, провернув его рукой . Физическое препятствие или заедание – типичный виновник неисправностей.

Примените цифровой мультиметр и выберите функцию замера сопротивления.

Подключите щупы прибора к контактам отсоединенного разъема насоса . Исправная обмотка продемонстрирует значение в промежутке от 150 до 250 Ом .

Отсутствие сигнала (обрыв) или показатель, стремящийся к нулю (замыкание), подтверждает дефект узла.

Для дополнительной диагностики проконтролируйте целостность обмотки относительно корпуса . Один щуп установите на контакт, второй – на металлическую часть насоса . Исправный элемент не продемонстрирует никакого сопротивления .

При нахождении расхождений в измерениях или механических неисправностях установите новый компонент.
Замена сливного насоса: подбор аналога и процесс монтажа
Порядок выполнения работ:

Отсоедините устройство от питания и системы водоснабжения. Расположите агрегат на боку, отсоедините заднюю крышку . Выкрутите монтажные screws, удерживающие блок . Отключите питающие контакты и трубки, зафиксировав их позиции . Достаньте вышедший из строя элемент .

Для подбора замены:

Определите партномер (P/N) на корпусе прежнего pump. К примеру, WZ21A30 или 00650506 . Используйте оригинальный артикул для поиска. Прямые аналоги часто выпускают производители Uraca, WEZ, Ebmpapst . Сопостаремонт Siemens в сервисеьте монтажные позиции, размер трубок и расположение клемм. Расхождение даже в 5 миллиметров не позволит произвести монтаж .

Инсталляция нового узла:

Протрите посадочную площадку от пыли и следов старого уплотнителя . Подключите шланги и электрический разъем к новому устройству . Зафиксируйте модуль на предназначенной позиции, закрутите болты. Верните на место защитный кожух . Восстановите подключения и проведите тестовый запуск программы отжима.

Проконтролируйте непроницаемость мест подключения и отсутствие аномальных шумов в процессе эксплуатации техники.
Диагностика и замена датчика уровня воды (прессостата)
Проконтролируйте сенсор при первых сигналах ошибочного замера уровня воды в емкости. Типичные симптомы: цикл прерывается до наполнения емкости, наблюдается перелив, pump не запускается для откачки, аппарат не стартует вращение барабана .

Отключите оборудование от питания. Отыщите датчик давления – чаще всего это небольшой круглый элемент из пластика, закреплённый на одной из боковых внутренних панелей. К нему подходят электрические провода и тонкая трубка.

Снимите колодку с контактов. Используя мультиметр в режиме измерения сопротивления (Омы), прозвоните цепь. Когда нет давления (бак пустой), корректный датчик продемонстрирует обрыв либо чрезвычайно большое сопротивление. Создайте разрежение, подсоединив тонкую трубку ко рту и осторожно втянув воздух. В момент всасывания вы услышите характерный щелчок, а сопротивление на контактах изменится на близкое к нулю. Отсутствие щелчка или изменения показаний подтверждает поломку.

Отключите шланг давления и выкрутите фиксаторы, держащие блок. Смонтируйте такую же новую запчасть. Подсоедините разъем и трубку, удостоверившись в плотности соединения. Соберите корпус и проверьте работу агрегата в тестовом режиме.
Проверка модуля управления на предмет ошибок и нарушений
Приступите к внешнему осмотру платы. Обратите внимание на потемневшие зоны, вспученные конденсаторы, микротрещины на проводниках или окисленные клеммы. Особо тщательно исследуйте зону вокруг силовых деталей.

Для диагностики выполните следующие действия:

Отсоедините технику от электросети. Уберите верхнюю и заднюю крышки для доступа к управляющему модулю. Осторожно отключите все кабели и коннекторы, подключенные к плате, предварительно сфотографировав их расположение. Извлеките плату из посадочной позиции.

Задействуйте мультиметр для тестирования:

Прозвоните предохранитель на целостность. Протестируйте симисторы и транзисторы, контролирующие электроклапаны и двигатель, на предмет короткого замыкания. С помощью осциллографа убедитесь в наличии тактовых сигналов на кварцевом резонаторе.

Подсоедините модуль к электропитанию и замерьте вольтаж на стабилизаторах. На выходе чипов серии 78L05 должно присутствовать +5 Вольт, а на 78L12 – +12 Вольт. Превышение допуска более 5% говорит о поломке.

Если видимых дефектов нет, причиной может быть программный сбой. Обнулите ошибки, отключив устройство от сети на 15-20 минут. После повторного включения осуществите пробный запуск без загрузки.

Наиболее достоверный способ – подсоединение программатора к сервисному порту и чтение кодов ошибок. Это требует наличия специального оборудования и навыков. При выявлении сбоев в прошивке или повреждении CPU, модуль подлежит замене или перепрограммированию в техническом центре.